Präzisionsmessung bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen

Präzisionsmessung bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen: Ein Blick hinter die Kulissen

In der hochkomplexen Fertigung von Werkzeugmaschinen spielt die Präzisionsmessung eine unverzichtbare Rolle. Unser Unternehmen, das mit einem selbstentwickelten Markenportfolio ausgestattet ist, legt größten Wert auf strenge Qualitätskontrollen und optimierte Produktionsprozesse. Im Folgenden beleuchten wir exemplarisch einen unserer Fertigungsstandorte und zeigen, wie wir durch sorgfältige Mess- und Kontrollverfahren sowie durch konsequente Gerätewartung eine stabile Produktion sicherstellen.

Einblick in den Werkstattalltag: Praxisbeispiel aus der Fertigung

In unserem Werk in Süddeutschland fertigen wir unter anderem hochpräzise CNC-Fräsköpfe für Werkzeugmaschinen. Dort werden Bauteile mit einer Maßtoleranz von ±0,005 mm bearbeitet. Trotz modernster Bearbeitungszentren treten gelegentlich Verarbeitungsabweichungen auf, die wir systematisch erfassen und analysieren.

Umgang mit Fertigungsabweichungen und Messunsicherheiten

Bei einer jüngsten Serie stellten wir fest, dass die Bohrungen an einem Fräskopf wiederholt einen Durchmesser von 20,003 mm aufwiesen, wobei der Sollwert exakt 20,000 mm betrug. Obwohl diese Abweichung nur 0,015 mm betrug, liegt sie knapp außerhalb der geforderten Toleranzgrenzen. Nach ausführlicher Ursachenforschung identifizierten wir als Hauptgrund eine geringfügige Werkzeugverschleißerscheinung kombiniert mit einem minimalen thermischen Ausdehnungsverhalten der Maschinen-Komponenten.

• Messablauf: Zur Erfassung wird ein koaxiales Laser-Messsystem eingesetzt, das mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm arbeitet.
• Messunsicherheit: Die natürliche Schwankung im Messprozess beläuft sich auf ±0,002 mm, was den Gesamtfehlerbereich beeinflusst.
• Datenanalyse: Statistische Prozesskontrolle (SPC) hilft uns, Trends frühzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen einzuleiten.

Sorgfältige Wartung der Mess- und Fertigungsgeräte

Ein essenzieller Faktor für die Produktionsstabilität ist die regelmäßige und präventive Wartung aller Mess- und Maschinenwerkzeuge. Unsere Instandhaltungsteams überprüfen täglich die Kalibrierung von Koordinatenmessgeräten (KMG) und führen monatliche Justierungen der CNC-Steuerungen durch. Beispielsweise wird die Kühlmitteltemperatur konstant auf 22 °C gehalten, um thermische Deformationen zu minimieren.

Gewährleistung der Produktionsstabilität durch integrierte Qualitätskontrolle

Die Kombination aus eigenem Markenmanagement, strikter Qualitätssicherung und einem ausgeklügelten Prozess- und Wartungssystem resultiert in einer außergewöhnlichen Produktionsstabilität. So können wir nicht nur die gewünschten Maßhaltigkeiten realisieren, sondern auch die Lebensdauer der Werkzeugmaschinenbauteile signifikant verlängern.

HXT-7740-QC

Zusammenfassend zeigt unser Ansatz, wie eng Produktionsqualität, präzise Messtechnik und kontinuierliche Wartung verzahnt sein müssen, um in der anspruchsvollen Branche der Werkzeugmaschinenfertigung erfolgreich zu bestehen.